1. Rozmiar przedmiotu obrabianego jest dokładny, ale wykończenie powierzchni jest słabe
przyczyna problemu:
1) Końcówka narzędzia jest uszkodzona i nieostra.
2) Obrabiarka wpada w rezonans i jej umiejscowienie jest niestabilne.
3) Maszyna ma zjawisko pełzania.
4) Technologia przetwarzania jest słaba.
Rozwiązanie(porównaj z powyższym):
1) Jeśli narzędzie nie jest ostre po zużyciu lub uszkodzeniu, należy je ponownie naostrzyć lub wybrać lepsze narzędzie w celu ponownego ustawienia narzędzia.
2) Obrabiarka rezonuje lub nie jest równo ustawiona. Wypoziomuj ją, połóż fundament i równo zamocuj.
3) Przyczyną pełzania mechanicznego jest zużycie szyny prowadzącej wózka oraz zużycie lub poluzowanie śruby kulowej. Obrabiarka powinna być konserwowana, drut czyszczony po zakończeniu pracy oraz smarowany w odpowiednim czasie, aby zmniejszyć tarcie.
4) Wybierz chłodziwo odpowiednie do obróbki przedmiotu obrabianego; jeśli może ono spełnić wymagania obróbcze innych procesów, spróbuj wybrać wyższą prędkość obrotową wrzeciona.
2. Zjawisko stożka i małej główki na przedmiocie obrabianym
przyczyna problemu:
1) Poziom urządzenia nie jest odpowiednio wyregulowany, raz za wysoko, raz za nisko, co powoduje nierównomierne rozmieszczenie.
2) Podczas toczenia długiego wału, materiał obrabiany jest stosunkowo twardy, a narzędzie wgryza się głębiej, powodując zjawisko puszczania narzędzia.
3) Końcówka konika nie jest współśrodkowa z wrzecionem.
rozwiązanie
1) Użyj poziomicy, aby wypoziomować obrabiarkę, połóż solidny fundament i zamocuj obrabiarkę, aby zwiększyć jej wytrzymałość.
2) Wybierz odpowiedni proces i posuw skrawania, aby zapobiec wymuszonemu poddaniu się narzędzia.
3) Wyreguluj konika.
3. Światło fazy napędowej jest normalne, ale rozmiar przedmiotu obrabianego jest inny
przyczyna problemu
1) Długotrwała, szybka praca suportu obrabiarki powoduje zużycie pręta śrubowego i łożyska.
2) Powtarzalna dokładność pozycjonowania uchwytu narzędziowego powoduje odchylenia podczas długotrwałego użytkowania.
3) Wózek może za każdym razem precyzyjnie powrócić do punktu początkowego obróbki, ale rozmiar obrabianego przedmiotu nadal się zmienia. Zjawisko to jest zazwyczaj spowodowane przez wał główny. Wysoka prędkość obrotowa wału głównego powoduje poważne zużycie łożyska, co prowadzi do zmian wymiarów obróbki.
Rozwiązanie(porównaj z powyższym)
1) Oprzyj się o spód uchwytu narzędziowego za pomocą czujnika zegarowego i edytuj program cyklu roboczego w systemie, aby sprawdzić dokładność powtarzania pozycjonowania wózka, wyregulować szczelinę śrub i wymienić łożysko.
2) Sprawdź dokładność powtarzalnego pozycjonowania uchwytu narzędzia za pomocą czujnika zegarowego, wyreguluj maszynę lub wymień uchwyt narzędzia.
3) Za pomocą czujnika zegarowego sprawdź, czy przedmiot obrabiany można dokładnie przywrócić do punktu początkowego programu; jeśli to możliwe, sprawdź wrzeciono i wymień łożysko.
4. Zmiany wielkości przedmiotu obrabianego lub zmiany osiowe
przyczyna problemu
1) Prędkość pozycjonowania jest zbyt szybka, co uniemożliwia reakcję napędu i silnika.
2) Po długotrwałym tarciu i zużyciu, śruba mechaniczna i łożysko są zbyt ciasne i zakleszczone.
3) Po zmianie narzędzia uchwyt narzędziowy jest zbyt luźny i nie jest ciasno dokręcony.
4) Edytowany program jest błędny, głowica i ogon nie reagują lub kompensacja narzędzia nie jest anulowana, kończy się.
5) Nieprawidłowo ustawiony stosunek przekładni elektronicznej lub kąt kroku układu.
Rozwiązanie(porównaj z powyższym)
1) Jeżeli prędkość szybkiego pozycjonowania jest zbyt duża, należy dostosować prędkość G0, odpowiednio skracając czas przyspieszania i zwalniania, aby napęd i silnik mogły pracować normalnie przy znamionowej częstotliwości roboczej.
2) Po zużyciu się obrabiarki wózek, pręt śrubowy i łożysko są zbyt ciasne i zakleszczone, dlatego należy je ponownie wyregulować i naprawić.
3) Jeżeli po zmianie narzędzia mocowanie narzędzia jest zbyt luźne, należy sprawdzić, czy czas odwrócenia narzędzia został dotrzymany, sprawdzić, czy koło turbiny wewnątrz narzędzia nie jest zużyte, czy szczelina nie jest zbyt duża, czy montaż nie jest zbyt luźny itp.
4) Jeśli problem leży po stronie programu, należy zmodyfikować program, udoskonalić go zgodnie z wymaganiami rysunku przedmiotu obrabianego, wybrać odpowiednią technologię przetwarzania i napisać poprawny program zgodnie z instrukcjami zawartymi w podręczniku.
5) Jeśli odchylenie wielkości okaże się zbyt duże, należy sprawdzić, czy parametry systemu są ustawione prawidłowo, a zwłaszcza czy takie parametry jak elektroniczne przełożenie i kąt kroku nie są uszkodzone. Zjawisko to można zmierzyć, uderzając w stuprocentowy miernik.
5. Efekt łuku obróbczego nie jest idealny, a rozmiar nie jest odpowiedni
przyczyna problemu
1) Nakładanie się częstotliwości drgań powoduje rezonans.
2) Technologia przetwarzania.
3) Ustawienia parametrów są nieracjonalne, a prędkość posuwu jest zbyt wysoka, co powoduje, że obróbka łukowa nie przebiega zgodnie z planem.
4) Luzowanie spowodowane dużym odstępem między śrubami lub brak kroku spowodowany nadmiernym dokręceniem śruby.
5) Pasek rozrządu jest zużyty.
rozwiązanie
1) Znajdź części rezonansowe i zmień ich częstotliwość, aby uniknąć rezonansu.
2) Weź pod uwagę technologię obróbki materiału obrabianego i ułóż program w sposób racjonalny.
3) W przypadku silników krokowych szybkość przetwarzania F nie może być ustawiona zbyt wysoko.
4) Czy obrabiarka jest solidnie i stabilnie zamontowana, czy wózek nie jest zbyt ciasny po zużyciu, czy szczelina jest zwiększona lub uchwyt narzędzia nie jest luźny itp.
5) Wymień pasek rozrządu.
6. W produkcji masowej zdarza się, że obrabiany przedmiot wykracza poza tolerancję
1) Czasami podczas masowej produkcji zmienia się rozmiar części, która jest następnie przetwarzana bez modyfikacji parametrów, ale wraca do normy.
2) Czasami w produkcji masowej występował nieprawidłowy rozmiar, który po kontynuacji przetwarzania nadal nie był odpowiedni, ale po ponownym ustawieniu narzędzia był już dokładny.
rozwiązanie
1) Należy dokładnie sprawdzić narzędzia i osprzęt, biorąc pod uwagę metodę obsługi operatora i niezawodność zacisku; ze względu na zmianę rozmiaru spowodowaną zaciskiem, narzędzia muszą zostać ulepszone, aby uniknąć błędnej oceny sytuacji przez pracowników z powodu zaniedbania ze strony człowieka.
2) System sterowania numerycznego może być narażony na wahania napięcia zasilania zewnętrznego lub automatycznie generować impulsy zakłócające po wystąpieniu zakłócenia. Będą one przekazywane do napędu i spowodują, że napęd będzie odbierał nadmierne impulsy, co z kolei będzie napędzać silnik z większą lub mniejszą prędkością. Należy zrozumieć prawo i podjąć działania przeciwzakłóceniowe. Na przykład, silny kabel elektryczny z silnymi zakłóceniami pola elektrycznego jest odizolowany od słabej linii sygnału elektrycznego, a następnie należy dodać kondensator przeciwzakłóceniowy i zastosować ekranowany przewód izolacyjny. Ponadto należy sprawdzić, czy przewód uziemiający jest solidnie podłączony, czy styk uziemienia jest najbliżej położony i czy należy podjąć wszelkie środki przeciwzakłóceniowe, aby uniknąć zakłóceń w systemie.
Czas publikacji: 10 marca 2021 r.
