1. Rozmiar przedmiotu obrabianego jest dokładny, a wykończenie powierzchni słabe
przyczyna problemu:
1) Końcówka narzędzia jest uszkodzona i nieostra.
2) Obrabiarka rezonuje, a ustawienie jest niestabilne.
3) Maszyna ma zjawisko pełzania.
4) Technologia przetwarzania nie jest dobra.
Rozwiązanie (w przeciwieństwie do powyższego):
1) Jeśli narzędzie nie jest ostre po zużyciu lub uszkodzeniu, naostrz je ponownie lub wybierz lepsze narzędzie, aby ponownie wyrównać narzędzie.
2) Obrabiarka rezonuje lub nie jest umieszczona płynnie, wyreguluj poziom, połóż fundament i zamocuj go płynnie.
3) Przyczyną pełzania mechanicznego jest silne zużycie prowadnicy wózka oraz zużycie lub poluzowanie kulki śruby. Obrabiarka powinna być konserwowana, drut powinien być czyszczony po zejściu z pracy, a smarowanie powinno być dodawane na czas, aby zmniejszyć tarcie.
4) Wybierz chłodziwo odpowiednie do obróbki przedmiotu obrabianego; jeśli może sprostać wymaganiom przetwarzania innych procesów, spróbuj wybrać wyższą prędkość wrzeciona.
2. Zjawisko stożka i małej główki na obrabianym przedmiocie
przyczyna problemu:
1) Poziom maszyny jest nieprawidłowo wyregulowany, jeden wysoki, drugi niski, co powoduje nierówne ustawienie.
2) Podczas obracania długiego wału materiał obrabianego przedmiotu jest stosunkowo twardy, a narzędzie zjada się głębiej, powodując zjawisko wypuszczania narzędzia.
3) Bęben konika nie jest współśrodkowy z wrzecionem.
rozwiązanie
1) Użyj poziomicy, aby wyregulować poziom obrabiarki, położyć solidny fundament i zamocować obrabiarkę, aby poprawić jej wytrzymałość.
2) Wybierz rozsądny proces i odpowiedni posuw skrawania, aby zapobiec wymuszeniu ugięcia narzędzia.
3) Wyreguluj konik.
3. Kontrolka fazy napędu jest normalna, ale rozmiar obrabianego przedmiotu jest inny
przyczyna problemu
1) Długotrwała, szybka praca wózka obrabiarki prowadzi do zużycia trzpienia śruby i łożyska.
2) Wielokrotna dokładność pozycjonowania imaka narzędziowego powoduje odchylenia podczas długotrwałego użytkowania.
3) Wózek może za każdym razem dokładnie powrócić do punktu początkowego obróbki, ale rozmiar obrabianego przedmiotu wciąż się zmienia. Zjawisko to jest generalnie spowodowane przez wał główny. Szybki obrót wału głównego powoduje poważne zużycie łożyska, prowadząc do zmian wymiarów obróbki.
Rozwiązanie (porównaj z powyższym)
1) Oprzyj się o spód imaka narzędziowego za pomocą wskaźnika zegarowego i edytuj program cyklu stałego w systemie, aby sprawdzić dokładność powtórnego pozycjonowania wózka, wyreguluj odstęp między śrubami i wymień łożysko.
2) Sprawdź powtarzalność pozycjonowania uchwytu narzędziowego za pomocą wskaźnika zegarowego, wyreguluj maszynę lub wymień uchwyt narzędziowy.
3) Użyj czujnika zegarowego, aby sprawdzić, czy przedmiot obrabiany można dokładnie przywrócić do punktu początkowego programu; jeśli to możliwe, sprawdź wrzeciono i wymień łożysko.
4. Zmiany rozmiaru przedmiotu obrabianego lub zmiany osiowe
przyczyna problemu
1) Szybka prędkość pozycjonowania jest zbyt duża i napęd i silnik nie mogą zareagować.
2) Po długotrwałym tarciu i zużyciu mechaniczna śruba wózka i łożysko są zbyt ciasne i zakleszczone.
3) Imak narzędziowy jest zbyt luźny i nie napięty po wymianie narzędzia.
4) Edytowany program jest nieprawidłowy, głowica i końcówka nie reagują lub kompensacja narzędzia nie jest anulowana, kończy się.
5) Nieprawidłowe ustawienie elektronicznego przełożenia lub kąta kroku systemu.
Rozwiązanie (porównaj z powyższym)
1) Jeśli prędkość szybkiego pozycjonowania jest zbyt duża, wyreguluj odpowiednio prędkość G0, przyspieszenie i zwalnianie cięcia oraz czas, aby napęd i silnik działały normalnie ze znamionową częstotliwością roboczą.
2) Po zużyciu obrabiarki wózek, pręt śruby i łożysko są zbyt ciasne i zakleszczone i należy je ponownie wyregulować i naprawić.
3) Jeśli imak narzędziowy jest zbyt luźny po wymianie narzędzia, sprawdź, czy czas cofania imaka narzędziowego jest spełniony, sprawdź, czy wirnik turbiny wewnątrz imaka jest zużyty, czy szczelina nie jest zbyt duża, czy instalacja jest zbyt luźne itp.
4) Jeśli jest to spowodowane przez program, należy zmodyfikować program, ulepszyć zgodnie z wymaganiami rysunku obrabianego przedmiotu, wybrać rozsądną technologię obróbki i napisać poprawny program zgodnie z instrukcjami zawartymi w instrukcji.
5) Jeśli odchylenie wielkości okaże się zbyt duże, należy sprawdzić, czy parametry systemu są ustawione prawidłowo, a zwłaszcza czy parametry takie jak elektroniczne przełożenie i kąt skoku nie są uszkodzone. Zjawisko to można zmierzyć uderzając w stuprocentowy metr.
5. Efekt obróbki łukowej nie jest idealny, a rozmiar nie jest na miejscu
przyczyna problemu
1) Nakładanie się częstotliwości drgań powoduje rezonans.
2) Technologia przetwarzania.
3) Ustawienie parametru jest nierozsądne, a prędkość posuwu jest zbyt duża, co powoduje, że obróbka łuku nie jest wykonywana.
4) Poluzowanie spowodowane dużym odstępem śrubowym lub przesunięciem w wyniku zbyt mocnego dokręcenia śruby.
5) Pasek rozrządu jest zużyty.
rozwiązanie
1) Znajdź części rezonansowe i zmień ich częstotliwość, aby uniknąć rezonansu.
2) Rozważ technologię obróbki materiału przedmiotu obrabianego i rozsądnie skompiluj program.
3) W przypadku silników krokowych szybkość przetwarzania F nie może być ustawiona zbyt wysoko.
4) Czy obrabiarka jest solidnie zamocowana i stabilnie umieszczona, czy wózek jest zbyt ciasny po zużyciu, szczelina jest zwiększona lub uchwyt narzędzia jest poluzowany itp.
5) Wymień pasek rozrządu.
6. W produkcji masowej czasami przedmiot obrabiany jest poza zakresem tolerancji
1) Czasami kawałek rozmiaru zmienia się w produkcji masowej, a następnie jest przetwarzany bez zmiany jakichkolwiek parametrów, ale wraca do normy.
2) Czasami w produkcji masowej występował niedokładny rozmiar, a następnie rozmiar był nadal niekwalifikowany po kontynuowaniu obróbki i był dokładny po ponownym ustawieniu narzędzia.
rozwiązanie
1) Należy dokładnie sprawdzić oprzyrządowanie i mocowanie oraz uwzględnić sposób obsługi operatora i niezawodność mocowania; ze względu na zmianę rozmiaru spowodowaną zaciskaniem, oprzyrządowanie musi zostać ulepszone, aby uniknąć błędnej oceny pracowników z powodu zaniedbań ludzkich.
2) Na system sterowania numerycznego mogą wpływać wahania zewnętrznego zasilania lub automatycznie generować impulsy zakłócające po zakłóceniu, które zostaną przesłane do napędu i sprawią, że napęd odbierze nadmiar impulsów, aby napędzać silnik mniej więcej ; zrozumieć prawo i spróbować zastosować pewne środki przeciwzakłóceniowe, na przykład silny kabel elektryczny z silnymi zakłóceniami pola elektrycznego jest izolowany od słabej linii sygnału elektrycznego, a kondensator absorpcyjny przeciwzakłóceniowy jest dodawany, a drut ekranowany jest używany do izolacja. Ponadto sprawdź, czy przewód uziemiający jest mocno podłączony, styk uziemienia jest najbliższy i należy podjąć wszelkie środki przeciwzakłóceniowe, aby uniknąć zakłóceń w systemie.
Czas postu: Mar-10-2021